二、作业进程剖析
    制冰有上水、制冰、脱冰、冰满自停四个进程。接通电源后，上水阀翻开，水经过上水阀进入冰模，并进入贮水箱，水满后且蒸发器温度低于温度传感器设定值，上水阀封闭，进入制冰进程，水经过水泵加压后经过喷淋嘴喷向制冰模组，构成冰块后进入脱冰进程。此刻电磁阀动作，制冰模组加热后冰块脱落至贮冰室，脱冰完毕后进入下一轮制冰循环。如此循环直至冰满停机。当冰块取出后，制冰机主动恢复制冰。

    为了阐明制冰机的操控进程，下面以科龙ZBJ -15P型制冰机为例进行介绍，其电路连接如图5所示，操控流程如图6所示。
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      1．制冰进程
    机器通电后，将功用开关置于“制冰廿状况，此刻指示灯亮，水泵和排水电磁阀先通电数秒（详细时刻可设定），以排除水槽中残存的水，从而确保用于制冰的水新鲜洁净。在排水期间，热气阀也通电。一起，电控板检测贮冰箱中的冰块是否装满。若冰块未装满，则发动压缩机，并一起发动冷凝器散热电扇，封闭水泵和排水阀，翻开进水电磁阀，进入制冰状况。

    在整个制冰和脱冰进程中，压缩机始终保持运行状况，在压缩机发动数秒后热气阀封闭，压缩机对冰室（蒸发器）预冷数秒后发动水泵，当水位探测器接连几秒触摸水槽里的水到水槽中的水时（水位探测器与水触摸时，操控器的水位指示灯亮），或接连进水数分钟后，进水阀封闭。在水泵和分水器的效果下，水均匀地流过冻室的每一小格。随着冰块的构成，水位的下降，水位指示灯平息。此刻，将进行一次再补水，直至水位探测器与水触摸几秒后中止，以确保有足够的水量制冰。

    在制冰进程中，电控板会不断检测冷凝器的温度，一旦其温度超越其设定温度，则会发动冷凝器散热电扇，以快速下降其温度。

    值得一提的是，部分制冰机的冷凝器散热电扇和压缩机运用同一触摸器操控，并在冷凝器散热电扇的主回路中串入一个压力开关作为冷凝电扇的启停操控，当冷凝压力约高于1.7MPa时冷凝电扇发动，约低于1.4Ma：时冷凝电扇中止作业。

    2．脱冰进程
    当冰厚探测器接连数秒触摸到水流（并非冰）时，水泵作业，排水电磁阀翻开，排掉水槽中的水（排水时刻可经过面板上的排水时刻开关挑选）。按照设定时刻排水后，进水电磁阀、排水电磁阀、水泵封闭，且在整个脱冰进程中不再动作。排水开端时，热气阀翻开，较热的制冷剂蒸汽流入蒸发器，对蒸发器外表的冰块加热，冰块在重力的效果下成片滑落到贮冰室中，箱体开关接通，完毕脱冰进程，然后再次进入制冰状况。

3．冰满主动停机

    当收冰进程完毕且贮冰箱装满时，此刻箱体开关指示灯平息，持续数秒后制冰机中止作业。

    4．限制维护
    制冰机选用了惯例的过热维护和高压维护，过热维护与一般压缩机的过热维护相同，选用蝶形双金属片作为维护元件；高压维护选用压力操控器，当冷凝压力高于3.1MPa时堵截，低于2.01MPa时复位接通。

    大部分制冰机除了选用惯例的过热维护和高压维护外，操控器上的单片机中还内置有以下两个安全操控程序，以避免制冰机首要部件损坏：1．假如制冰时刻超越60分钟，操控器将主动开端脱冰，假如接连3次制冰时刻超越60分钟，制冰机将维护停机。2．假如脱冰时刻超越3.5分钟，制冰机操控器将完毕脱冰进程主动回到制冰状况。假如接连3次脱冰时刻超越3.5分钟，则制冰机停机。


三、首要传感简介
    制冰机中首要传感器有冰厚探测器、水位探测器和箱体开关，下面别离进行介绍。

    1．冰厚探测器
    冰厚探测器其实就是在一个塑料支架上固定一个铝质金属片，如图7所示，安装于箱体上方，经过一根导线与操控器相连。当水与金属片触摸时，利用水的导电性经过地与操控器构成回路。在支架上有一颗螺钉，调整该螺钉能够调整金属片与蒸发器的间隔，从而调整冰块的厚度。


    【提示】若在实修中发现制冰机在冰块未达到设定的厚度就中止制冰，这时应关机先查看冰厚探测器的金属片外表是否有水垢，若有，应用弱酸将其清洗洁净。

    若该毛病是无规律出现，则毛病原因可能是其金属片裸露部分过多，在制冰进程中水分飞溅到金属片外表而导致机器误动作，这时可用热熔胶封住金属片部分裸露区，一般只留下部0.5cm宽即可。

    2．水位探测器
    水位探测器如图8所示，安装于水槽上方，其作业原理与冰厚探测器相同。在实修中发现，部分机型也存在水分飞溅到水位探测器上的问题，这时会形成水量不够，冰块厚度达不到要求的现象，其处理方法与冰厚探测器相同。


    3．箱体开关
    箱体开关是在水帘板的右下角安装一块圆形磁铁，一起在箱体与之对应的方位安装一个长方形塑料壳，壳内用环氧树脂封装一只干簧管，如图9所示。水帘板在滑落冰块的效果下翻开或封闭，在磁铁的效果下干簧管断开或导通。干簧管的状况作为电控板判断收冰是否完毕的信号。


    箱体开关在导通时的阻值应小于70Ω，断开时阻值应大于30kΩ。如箱体开关的阻值在70Ω～30kΩ之间标明箱体开关已损坏。实修时，可用一般常开型干簧管代换，但代换时应注意调整箱体开关方位，确保在磁铁靠近时接通，远离时断开。

    为便于检修，特列出制冰机的其他首要元器件参数，见表1，供参阅。


四、制冷剂的加注

    在制冰机正常制冰的情况下，压缩机回气管及回气口阀体上有结霜现象，标明制冷剂量正常。假如压缩机回气管及回气口阀体无结霜现象，且所制冰模上薄下厚，标明制冰机缺氟，这时就需先检漏并补漏，随后进行抽暇加氟操作，详细步骤如下：

    首先将制冰机的功用开关置于“停机”方位，将双联加氟表的蓝色软管与制冰机低压工艺管相连，赤色软管与制冰机高压工艺管相连，黄色软管与真空泵相连。须注意的是，与制冰机工艺管相连的接头内须有顶针，以翻开工艺管内的针阀。

    接着翻开双联表的高、低压阀门，发动真空泵，观察压力表的改变。随着抽暇时刻的延伸，压力表的读数应逐步下降，当降到－0.1MPa时，再抽暇约半小时后封闭高、低压阀门，并封闭真空泵。
    若1小时后压力无回升现象，这时即可进行加氟操作。将黄色软管连接制冷剂的钢瓶上，先排除软管内空气，再翻开高压表阀门给制冰机参加机器标称加注量的制冷剂。

    接下来将制冰机功用开关置于“制冰”方位，开机后观察高、低压表读数。制冰时，高压在2.50MPa左右，低压应在0.36MPa左右；收冰时，高压应在1.35MPa左右，低压应在0.80MPa左右。在承认制冰机作业正常的情况下，撤除高、低压软管，拧紧工艺管盖帽。在撤除软管时，动作要快，避免制冷剂把手冻伤。试验标明，制冷剂加注量不能高于标称加注量，可略低于标称加注量。